热熔胶的性能大概与操作之间大概有以下几方面有关：
1.温度
-如果热熔胶机器的温度太高,热熔胶将氧化并且燃烧,从而改变胶粘特性,对胶粘力有不良影响.
-如果热熔胶机器温度太低,热熔胶未能完全液体化,导致涂胶不平均,减弱粘着力.
2.涂胶滚筒
-当滚筒于高温下工作时,可改进粘着能力,但胶粘流动大,这在液体化的状态加强了渗透力,亦会使材料表面变湿.从而,生产速度会受阻延,因为热熔胶需较长的冷却时间.
-为着生产速度加快,不当地降低滚筒温度,会令热熔胶的粘着力及渗透力减低,还将引致粘合效果低劣.
3.粘合基材(板材)
-基材适宜于15℃以上使用才能有良好的粘合效果.
-因为当粘合时,热熔胶接触低温的基材,会令其温度大幅度急速下降,将直接使热熔胶的液体化状态降低而影响其粘合力和渗透力.
4.湿度(基材/封边)
-如果基材/封边的温度过高(木材本含高水份),当接触高温热熔胶时,水份会即时雾化挥发,这样会形成一层水汽于基材与封边中间而阻碍及影响粘合效果.
5.生产速度
-设定速度,需视乎不同的性质的基材,封边及热熔胶,而作出不同的速度调较.
-加快速度会保持热熔胶于(高温)液化状态,这样可加强粘合力的渗透力,但相对地冷却时间也将减少.
-相反地把生产速度定于慢速,会令热熔胶有较长时间冷却,但影响粘合力和渗透力,而导致较差的粘合效果.
6.压力(压力滚筒)
-没有适当及充足的压力,会对粘合效果有影响.
-调较压力需视乎粘合材料及热熔胶的液体状况,一般而言液体状况越低,所需的压力越大,相反地液体状况越高,所需压力越小,因为这样才能保持热熔胶的渗透力,使粘合更成功.
-当粘合实木而压力不当,会有很多问题发生,特别是粘合一些弯路或较厚物的封边时.
-需掌握一定的技巧而设定一个适合的压力,才能有好的粘合效果.
7.涂胶量
-较多的涂胶量会增强粘力效果,但相对令生产速度减慢,而机器亦会增加污染.
-而涂胶过多,在边缘位置有胶外露,而物件需喷漆加工时,热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象,继而胶粘封边亦有可能脱离.
-相反为加快生产速度,而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足,产品粘合质素会降低.
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